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VK-NB
VIROCK
1, proceso de la máquina:
Para tejidos de punto, el proceso comienza con el bastidor de alimentación.Luego, la tela pasa por un centrado por infrarrojos,
seguido por el padder oblicuo de dos cuencos.A continuación, se utiliza el tensor de tela neumático, seguido de otra ronda de
centrado por infrarrojos.Luego, la tela pasa por el enderezador de trama de cuatro rodillos, la sobrealimentación inferior y el sistema mecánico.
alisador de trama.A continuación vienen los pasos de expansión del rodillo de proa y sobrealimentación superior, seguidos por la detección de orillos.
Luego, la tela se desenrolla con tres dedos y con la placa, se sobrealimenta con cepillo y se fija con alfileres.Después,
la tela se trata con un dispositivo de vaporización y engomado de bordes.Luego pasa al riel extendido, termofijando
cámaras y refrigeración por aire.El ajuste de la tensión se realiza antes de colocar finalmente la tela en la trenzadora/mini dosificadora.
2. Principales especificaciones técnicas:
| Rango de ancho de trabajo de la tela: | 1200-3800 mm |
| Velocidad de producción: | 10-150M/minuto |
| Aprovechamiento máximo de la tensión: | 1500kgf/3600mm |
| Calefacción método: | Combustión directa de gas natural/aceite caloportador/vapor de media presión |
| Secadora Máx.temperatura: | 230℃ |
| Forma de calentamiento de la secadora: | Circulación de aire caliente |
| Control de temperatura: | Control automático de temperatura proporcional a escala digital. |
1, proceso de la máquina:
Para tejidos de punto, el proceso comienza con el bastidor de alimentación.Luego, la tela pasa por un centrado por infrarrojos,
seguido por el padder oblicuo de dos cuencos.A continuación, se utiliza el tensor de tela neumático, seguido de otra ronda de
centrado por infrarrojos.Luego, la tela pasa por el enderezador de trama de cuatro rodillos, la sobrealimentación inferior y el sistema mecánico.
alisador de trama.A continuación vienen los pasos de expansión del rodillo de proa y sobrealimentación superior, seguidos por la detección de orillos.
Luego, la tela se desenrolla con tres dedos y con la placa, se sobrealimenta con cepillo y se fija con alfileres.Después,
la tela se trata con un dispositivo de vaporización y engomado de bordes.Luego pasa al riel extendido, termofijando
cámaras y refrigeración por aire.El ajuste de la tensión se realiza antes de colocar finalmente la tela en la trenzadora/mini dosificadora.
2. Principales especificaciones técnicas:
| Rango de ancho de trabajo de la tela: | 1200-3800 mm |
| Velocidad de producción: | 10-150M/minuto |
| Aprovechamiento máximo de la tensión: | 1500kgf/3600mm |
| Calefacción método: | Combustión directa de gas natural/aceite caloportador/vapor de media presión |
| Secadora Máx.temperatura: | 230℃ |
| Forma de calentamiento de la secadora: | Circulación de aire caliente |
| Control de temperatura: | Control automático de temperatura proporcional a escala digital. |
